Производство

ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ЛАБОРАТОРИИ

Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.

Посмотреть виртуальный тур по заводу

В результате:

• только лучшее сырье
• 100% гарантия качества
• контроль на всех этапах производства

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОКООТВОДОВ

• Электроды производятся методом литья из свинцового сплава
• Отсутствие  микротрещин в местах соединения жилок токоотвода
• Более толстые  жилки токоотвода

В результате:

• весь токоотвод монолитный
• увеличение срока службы  батарей
• улучшение приема и отдачи заряда

ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДНО-СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

• Изготавливается из предварительно расплавленного рафинированного свинца
• Контролируются параметры окисленности, насыпной плотности, размера частиц
• Хранение до полного остывания и стабилизации показателей

В результате:    

• низкий саморазряд  АКБ
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНОЙ МАССЫ

• Применяется синтетическое волокно
• Контроль параметров приготовления (температуры, плотности, пенетрации)
• Автоматический ввод компонентов
• Использование кислоты более высокой чистоты
• Введение специальных органических добавок для улучшения сцепления и снижения сульфатации

В результате:

• укрепление электродов
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ
• низкий саморазряд
• высокая скорость приема заряда
• длительность сохранения заряда
• устойчивость к перепаду температур

ПРОЦЕСС ПАСТИРОВАНИЯ И ПОДСУШКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН

• Двусторонняя намазка
• Контроль параметров приготовления (толщина, масса)
• Низкая температура первичной сушки

В результате:     

• укрепление электродов
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОЦЕСС СОЗРЕВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН

• Автоматический режим, управляемый компьютером с точными показателями влажности, времени и температуры
• Лабораторный контроль параметров приготовления каждой партии (фазовый состав, влажность)

В результате:     

• формирование точно запланированного, повторяемого фазового состава активных масс
• равномерность показателей
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОЦЕСС СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ

• Автоматический и ручной способ набор блоков пластин для разных типов элементов
• Автоматическая и ручная пайка электродов  для разных типов элементов
• Контроль на КЗ на линии сборки 100%, контроль герметичности, контроль качества сварки и пайки
• Автоматическая сварка МЭС для малых типов и ручная для больших типов батарей

В результате:     

• надежность в эксплуатации
• 100% гарантия качества
• увеличение срока службы  АКБ

ПРОЦЕСС ЗАЛИВКИ И ФОРМИРОВАНИЯ

• Процесс формирования с контролем температуры электролита при формировании
• Автоматический контроль режима формирования с компьютерной фиксацией процесса
• Для заливки используется электролит высокой чистоты

В результате:     

• надежность в эксплуатации
• длительность хранения без подзаряда
• увеличение срока службы  АКБ
• равномерность параметров
• низкий саморазряд
• низкое газовыделение

ПРОЦЕСС ТЕСТИРОВАНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И УПАКОВКИ

Перед упаковкой после мойки и автоматической сушки в камере батареи проходят контроль током и напряжением на качество узлов сварки

В результате:     

• надежность в эксплуатации
• 100% гарантия качества
• увеличение срока службы  АКБ

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛФИ

• Исследования я по программе сертификационных испытаний при постановке на производство продукции
• Периодические испытания при производстве продукции
• Анализ рекламаций
• Испытания экспериментальных образцов при разработке новой продукции или использовании новых материалов
• Испытания продукции конкурентов

В результате:     

• 100% гарантия качества
• постоянное улучшение продукции
• абсолютная надежность