Производство

Этапы производства

Все начинается с лаборатории

Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.

В результате:

  • только лучшее сырье
  • 100% гарантия качества
  • контроль на всех этапах производства

       

Изготовление токоотводов

  • Электроды производятся методом литья из свинцового сплава
  • Отсутствие  микротрещин в местах соединения жилок токоотвода
  • Более толстые  жилки токоотвода

В результате:

  • весь токоотвод монолитный
  • увеличение срока службы  батарей
  • улучшение приема и отдачи заряда

 

 

Производство оксидно-свинцового порошка

  • Изготавливается из предварительно расплавленного рафинированного свинца
  • Контролируются параметры окисленности, насыпной плотности, размера частиц
  • Хранение до полного остывания и стабилизации показателей

В результате:    

  • низкий саморазряд  АКБ
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ

Производство активной массы

  • Применяется синтетическое волокно
  • Контроль параметров приготовления (температуры, плотности, пенетрации)
  • Автоматический ввод компонентов
  • Использование кислоты более высокой чистоты
  • Введение специальных органических добавок для улучшения сцепления и снижения сульфатации

В результате:

  • укрепление электродов
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ
  • низкий саморазряд
  • высокая скорость приема заряда
  • длительность сохранения заряда
  • устойчивость к перепаду температур

 

Процесс пастирования и подсушки электродных пластин

  • Двусторонняя намазка
  • Контроль параметров приготовления (толщина, масса)
  • Низкая температура первичной сушки

В результате:     

  • укрепление электродов
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ

 

Процесс созревания электродных пластин

  • Автоматический режим, управляемый компьютером с точными показателями влажности, времени и температуры
  • Лабораторный контроль параметров приготовления каждой партии (фазовый состав, влажность)

В результате:     

 

  • формирование точно запланированного, повторяемого фазового состава активных масс
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ

Процесс сборки элементов и батарей

  • Автоматический и ручной способ набор блоков пластин для разных типов элементов
  • Автоматическая и ручная пайка электродов  для разных типов элементов
  • Контроль на КЗ на линии сборки 100%, контроль герметичности, контроль качества сварки и пайки
  • Автоматическая сварка МЭС для малых типов и ручная для больших типов батарей

В результате:     

  • надежность в эксплуатации
  • 100% гарантия качества
  • увеличение срока службы  АКБ

   

Процесс заливки и формирования

  • Процесс формирования с контролем температуры электролита при формировании
  • Автоматический контроль режима формирования с компьютерной фиксацией процесса
  • Для заливки используется электролит высокой чистоты

В результате:     

  • надежность в эксплуатации
  • длительность хранения без подзаряда
  • увеличение срока службы  АКБ
  • равномерность параметров
  • низкий саморазряд
  • низкое газовыделение

   

Процесс тестирования готовой продукции и упаковки

Перед упаковкой после мойки и автоматической сушки в камере батареи проходят контроль током и напряжением на качество узлов сварки

В результате:     

  • надежность в эксплуатации
  • 100% гарантия качества
  • увеличение срока службы  АКБ

   

Периодические испытания ЛФИ

  • Исследования я по программе сертификационных испытаний при постановке на производство продукции
  • Периодические испытания при производстве продукции
  • Анализ рекламаций
  • Испытания экспериментальных образцов при разработке новой продукции или использовании новых материалов
  • Испытания продукции конкурентов

В результате:     

  • 100% гарантия качества
  • постоянное улучшение продукции
  • абсолютная надежность

 

Все права защищены и принадлежат ООО РАЗ «Тангстоун» © 2017 Создание сайта Cherryline